無(wú)塵凈化車(chē)間
無(wú)塵凈化車(chē)間
潔凈生產(chǎn)車(chē)間一般要求很高。一般要具備以下幾個(gè)條件才能做出好的產(chǎn)品來(lái)。潔凈車(chē)間設計主要注意事項,分別是確定空間供給氣流、確定空氣泄漏率、評估剩余變量、進(jìn)行加熱與冷卻計算、爭取機械空間。全封閉式無(wú)塵車(chē)間,打造優(yōu)良品質(zhì) 生產(chǎn)車(chē)間采用全封閉式無(wú)塵車(chē)間,可以在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中嚴格控制環(huán)境的溫度、濕度及粉塵等,從而保證了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。規?;?、自動(dòng)化生產(chǎn)能力,締造高品質(zhì)產(chǎn)品 采用的是自動(dòng)生產(chǎn)設備,將不良產(chǎn)品的發(fā)生率降至更低,確保了穩定的制造水準及供貨能力。每道工藝要有完善的品質(zhì)控制。每條生產(chǎn)線(xiàn)上至少有質(zhì)檢人員進(jìn)行跟蹤檢測,并按照嚴格的品質(zhì)管理流程控制,通過(guò)來(lái)料品質(zhì)控制(IQC)、制程品質(zhì)控制(IpQC)、出貨品質(zhì)控制(OQC)、電池可靠性及安全性能檢測、客戶(hù)服務(wù)、質(zhì)量工程、儀器校準及體系管理等手段,確保產(chǎn)品的質(zhì)量,為客戶(hù)提供安全且可靠的產(chǎn)品。潔凈車(chē)間的潔凈度等級與其空間面積有直接關(guān)系,千級的需要500-1000平方英尺的空間,萬(wàn)級的需要250-750平方英尺的空間,十萬(wàn)級的需要250-400平方英尺的空間。所以,在進(jìn)行潔凈車(chē)間設計時(shí),設計師與項目架構師溝通所需的機械設備空間面積是很重要的。確定空間供給氣流、確定空氣泄漏率、評估剩余變量、進(jìn)行加熱與冷卻計算、爭取機械空間。
無(wú)塵凈化車(chē)間
潔凈車(chē)間凈化
潔凈生產(chǎn)車(chē)間一般要求很高。一般要具備以下幾個(gè)條件才能做出好的產(chǎn)品來(lái)。潔凈車(chē)間設計主要注意事項,分別是確定空間供給氣流、確定空氣泄漏率、評估剩余變量、進(jìn)行加熱與冷卻計算、爭取機械空間。全封閉式無(wú)塵車(chē)間,打造優(yōu)良品質(zhì) 生產(chǎn)車(chē)間采用全封閉式無(wú)塵車(chē)間,可以在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中嚴格控制環(huán)境的溫度、濕度及粉塵等,從而保證了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。規?;?、自動(dòng)化生產(chǎn)能力,締造高品質(zhì)產(chǎn)品 采用的是自動(dòng)生產(chǎn)設備,將不良產(chǎn)品的發(fā)生率降至更低,確保了穩定的制造水準及供貨能力。每道工藝要有完善的品質(zhì)控制。每條生產(chǎn)線(xiàn)上至少有質(zhì)檢人員進(jìn)行跟蹤檢測,并按照嚴格的品質(zhì)管理流程控制,通過(guò)來(lái)料品質(zhì)控制(IQC)、制程品質(zhì)控制(IpQC)、出貨品質(zhì)控制(OQC)、電池可靠性及安全性能檢測、客戶(hù)服務(wù)、質(zhì)量工程、儀器校準及體系管理等手段,確保產(chǎn)品的質(zhì)量,為客戶(hù)提供安全且可靠的產(chǎn)品。潔凈車(chē)間的潔凈度等級與其空間面積有直接關(guān)系,千級的需要500-1000平方英尺的空間,萬(wàn)級的需要250-750平方英尺的空間,十萬(wàn)級的需要250-400平方英尺的空間。所以,在進(jìn)行潔凈車(chē)間設計時(shí),設計師與項目架構師溝通所需的機械設備空間面積是很重要的。確定空間供給氣流、確定空氣泄漏率、評估剩余變量、進(jìn)行加熱與冷卻計算、爭取機械空間。
無(wú)塵凈化車(chē)間
無(wú)塵車(chē)間
潔凈生產(chǎn)車(chē)間一般要求很高。一般要具備以下幾個(gè)條件才能做出好的產(chǎn)品來(lái)。潔凈車(chē)間設計主要注意事項,分別是確定空間供給氣流、確定空氣泄漏率、評估剩余變量、進(jìn)行加熱與冷卻計算、爭取機械空間。全封閉式無(wú)塵車(chē)間,打造優(yōu)良品質(zhì) 生產(chǎn)車(chē)間采用全封閉式無(wú)塵車(chē)間,可以在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中嚴格控制環(huán)境的溫度、濕度及粉塵等,從而保證了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。規?;?、自動(dòng)化生產(chǎn)能力,締造高品質(zhì)產(chǎn)品 采用的是自動(dòng)生產(chǎn)設備,將不良產(chǎn)品的發(fā)生率降至更低,確保了穩定的制造水準及供貨能力。每道工藝要有完善的品質(zhì)控制。每條生產(chǎn)線(xiàn)上至少有質(zhì)檢人員進(jìn)行跟蹤檢測,并按照嚴格的品質(zhì)管理流程控制,通過(guò)來(lái)料品質(zhì)控制(IQC)、制程品質(zhì)控制(IpQC)、出貨品質(zhì)控制(OQC)、電池可靠性及安全性能檢測、客戶(hù)服務(wù)、質(zhì)量工程、儀器校準及體系管理等手段,確保產(chǎn)品的質(zhì)量,為客戶(hù)提供安全且可靠的產(chǎn)品。潔凈車(chē)間的潔凈度等級與其空間面積有直接關(guān)系,千級的需要500-1000平方英尺的空間,萬(wàn)級的需要250-750平方英尺的空間,十萬(wàn)級的需要250-400平方英尺的空間。所以,在進(jìn)行潔凈車(chē)間設計時(shí),設計師與項目架構師溝通所需的機械設備空間面積是很重要的。確定空間供給氣流、確定空氣泄漏率、評估剩余變量、進(jìn)行加熱與冷卻計算、爭取機械空間。
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